凝汽器膠球清洗裝置自動清洗
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膠球清洗裝置可根據用戶的需求和機組冷卻水的臟污程度按預定的程序進行自動清洗，這樣可以始終保持凝汽器冷卻管內的清潔，使冷卻水管具有較高的換熱系數。所以安裝膠球清洗裝置不僅可以提高發電廠的經濟效益，而且也是實現發電廠安全、滿發、經濟運行的有效措施之一。
一、全自動膠球清洗系統的組成
1、電動二次濾網 2、電動收球網 3、電動裝球室 4、膠球泵 5、電動分匯器 6、PLC控制柜 7、電動閥門和管路
二、電動二次濾網結構形式和工作原理
電動旋轉反沖式二次濾網結構形式，它主要由：⑴殼體⑵不銹鋼網芯⑶傳動機構⑷減速機⑸強排污裝置等部件組成。
電動旋轉反沖式二次濾網工作原理：經過攔污柵和一次濾網過濾的循環水中仍含有不少懸浮物和泥沙等雜質，經過循環水泵進入二次濾網再過濾，當水中懸浮物、塑料薄膜等雜質在濾網表面附到一定數量時，濾網的內外水壓差增大到控制系統規定數值時（一般為500mmH2O柱），啟動控制系統動用、排污機構投入工作，將附著物排出二次濾網，待內處壓差恢復到正常時（一般≤400mmH2O柱）控制機構關閉、循環往復，從而完成過濾排污工作過程。也可以根據用戶情況選擇定時排污。
三、電動收球網
該型號的收球網由筒體、柵網板、電動推桿、螺旋輸送機構等部件組成，收球時，柵網板呈“V”型，膠球雜物及水垢等沿柵網板表面下滑到收球網底部，并被螺旋機構強制送到膠球引出管，由膠球泵抽吸至裝球室進行下一輪清洗。不收球時，利用電動推桿，曲柄機構使柵網板呈“A”型，此時既可以減小水阻，又可以利用水流對柵網板進行反洗，使遺留在柵網板上的雜物被水流沖去，保證收球效率。
收球網工作原理：新型收球網是在相應的管道中設置了一個Ａ型柵格網，上部為進水端，網板將整個管道截面全部遮擋，收球工作由此開始。收球網的網板、主軸、卡軸塊及緊固件等所有過流部件均可采用優質不銹鋼。Ａ型柵格網的兩片網板由兩根轉軸轉動，在非運行工況時網板可被旋轉到一定角度，形成與水流平行的Ｈ型結構。H型結構使水流對網板進行反沖洗，可清除網上雜物及減少水阻,并解決老式收球網積球卡球的問題,使收球率達94%以上。在投球運行時將網板轉回到原來的Ａ型結構位置上。主要型式有手動（小管徑）和電動（大管徑）兩種供選用。即循環水管徑小于DN700的可選用手動單板型收球網，當循環水管徑大于DN700可雙板分流型收球網。
四、電動裝球室 
裝球室的特點是設計有足夠的容積，以保證海綿膠球在裝球室內有回旋的余地。其中膠球斗、切換閥，單向閥均采用耐腐蝕的不銹鋼材質。由于在裝球室中設計有獨特的單向閥裝置，從而取消了原來的電動門。進而簡化了膠球自動清洗系統及運行操作；便于實現自動控制，提高了運行的可靠性；提高了系統的收球率。
在膠球自動清洗系統投入運行前，應將裝球室的切換閥放在收球位置，在膠球斗內添加足夠數量的海綿膠球( 裝球量為凝汽器單程銅管數的10%)，利用裝球室的出口球閥和排氣閥將裝球室充滿水。然后啟動膠球循環泵，通過觀察窗，看膠球在裝球室內回旋情況，如發現室內在有氣泡存在，可繼續進行排氣。一切正常后，將切換閥手柄緩慢轉到運行位置，海綿膠球通過切換閥投入到系統中，進入工作狀態。
五、PLC控制系統構成
監控系統以 PLC 為核心，由差壓測量系統、模擬操作盤，動力執行器件組成。
控制方式：手動控制 / 就地自動控制，各側監控系統彼此獨立。可以彼此獨立自動運行，也可以同時運行。
監控方式：時間自動監控（定時由用戶決定）
差壓自動監控（差壓定值根據現場差壓值設定） 在冷卻水中有雜質的情況下，會引起收球網板前后壓差增大，差壓測量系統可以起到保護收球網的作用，進而確保系統安全連續地正常運行。
監控系統能對以下事件報警：運行中各被控對象出現電氣或機械故障時，發出燈光報警信號，同時自動切斷相應動力電源。
電動執行機構電氣過載：控制/程序故障。
壓差達到極高值/緊急反洗，分別發出燈光報警信號，當系統處于自動方式時，則自動進行相應的操作。 |