射水抽氣器真空穩(wěn)壓設(shè)備-汽抽改水抽治理方法與流程
射水抽氣器技術(shù)是火力發(fā)電廠汽輪機組真空穩(wěn)壓裝置（抽吸凝汽器真空和其它需要抽真空的設(shè)備）之一，射水抽氣器目前使用較廣汽抽改水抽治理方法與流程技術(shù)成熟、簡單易行、改造成本低，在所有的新型節(jié)能環(huán)保設(shè)備中占有較大的市場份額。但由于業(yè)內(nèi)人員對射水抽氣器的基本性能、改造技術(shù)的適用范圍和使用條件缺乏認識，在射水抽氣器選型、工藝設(shè)計和抽凝汽器設(shè)計中存在較大隨意性，造成真空不凝結(jié)氣體，效率低等問題。
射水抽氣器汽抽改水抽治理方法：
射水抽氣器要達到低耗高效的設(shè)計性能，須重視選擇射水抽氣器的抽吸量及各工作水zui佳參數(shù)，并選擇好水泵電機，才能體現(xiàn)性能優(yōu)點，我公司新型高效射水抽氣器具有明顯優(yōu)點：
◆抽吸能力強，安全裕量大，電機耗功低。
◆抽吸內(nèi)效率不受運行時間影響，檢修間隔期長。
◆啟動性好，無需另配輔抽。對工作水所含雜質(zhì)的質(zhì)量濃度及體積濃度要求低。
◆該抽氣器喉管出口設(shè)置余速抽氣器，可同時供汽機分場抽吸軸封加熱器之不凝結(jié)氣體。
◆因無氣相偏流，所以運行中震動磨損極小，壽命長。
上述優(yōu)點對機組的經(jīng)濟運行至關(guān)重要，而提高凝汽器真空更重要。在我國《固定汽輪機技術(shù)條件》中規(guī)定，凝汽器空氣漏氣量計算方法：Ga=Gs/MW+2（g/s）Ga—漏氣量Gs—zui大凝汽量根據(jù)以上計算情況，抽氣器抽氣量不宜小于漏氣量。
汽輪機真空是決定汽輪機經(jīng)濟運行的主要指標，而真空系統(tǒng)嚴密性是影響汽輪機真空的主要因素之一；提高真空系統(tǒng)嚴密性已成為電廠節(jié)能降耗、降低凝結(jié)水溶氧的有效途徑，受到越來越廣泛的重視。還有部分電廠機組使用射水抽氣器，更存再以下原因：●抽吸能力差。●維修保養(yǎng)量大。●啟動需要輔抽，浪費時間及資金。●噴嘴孔小，易堵塞。●汽源浪費大。
射水抽氣器工作結(jié)構(gòu)流程：
我公司射水抽氣器結(jié)構(gòu)原理打破了傳統(tǒng)的水、氣垂直交錯流動的設(shè)計模式，大家知道氣相運動所需能量全來自水束，那么要讓水質(zhì)點裹脅更多的氣體來提高凝汽器真空，保證安全運行就必須：在吸入室中選取水的zui佳流速及單股水束的zui佳截面，以期水束能實現(xiàn)zui佳分散度，同時分散后的水質(zhì)點又具zui佳動量，此時才能以zui小的水量裹脅zui多的氣體，這是達到低耗高效的起碼條件。吸入室內(nèi)水質(zhì)點與空氣的接觸達到zui均勻。且使水束所裹脅的氣體能全部壓入喉管。制止初始段的氣相返流偏流，以免造成沖擊四壁而發(fā)生震動磨損。這一點單靠加長喉管是難以實現(xiàn)的。這是吸入室?guī)缀谓Y(jié)構(gòu)，喉口形狀，喉徑噴咀面積比，喉長喉咀徑比，進水參數(shù)（水量水壓）等實現(xiàn)的。喉管的結(jié)構(gòu)分氣體壓入段，旋渦強化段及增壓段三部份。能實現(xiàn)兩相流的均勻混合，降低氣阻，消除氣相偏流，增加兩相質(zhì)點能量交換，又能利用余速使排出的能量損失達到zui少。
上述射水抽氣器結(jié)構(gòu)原理是傳統(tǒng)的設(shè)計方法生產(chǎn)的射水抽氣器所難以實現(xiàn)的，這也是此前抽氣器效率難以提高的主要原因。根據(jù)等截面喉管末端仍具有較高流速及整個喉管之間互不干涉原理，我公司抽氣器實現(xiàn)了喉管下段及出口的分段抽氣所提供的后置式余速抽氣器，供汽機分場抽吸軸封加熱器，冷風器水室等處不凝結(jié)氣體。我公司抽氣器形式有單通道結(jié)構(gòu)和多通道結(jié)構(gòu)，其中噴嘴、喉管、收縮管材質(zhì)為1Cr18Ni9Ti,止水閥材質(zhì)為ZQAL9-4(銅),長期使用對性能影響小、水垢少、檢修期長。 |
